VDA 2 PPA:2020 產品與製程核准流程
VDA 2 是由德國汽車工業協會(Verband der Automobilindustrie,簡稱 VDA)發布的一項標準,主要用於生產製程與產品核准(Production Process and Product Approval)。本標目的是確保汽車零部件及其生產過程的品質與一致性,滿足車用供應鏈與車用客戶要求。
VDA 2 PPA:2020 產品與製程核准流程
VDA 2 概述
VDA 2 是由德國汽車工業協會(Verband der Automobilindustrie,簡稱 VDA)發布的一項標準,主要用於生產製程與產品核准(Production Process and Product Approval)。本標目的是確保汽車零部件及其生產過程的品質與一致性,滿足車用供應鏈與車用客戶要求。
VDA 2 沿革
第一版:1991年
- 初始版本主要集中在基本品質管理與製程控制,確保汽車零組件在投入大量生產前經過基本驗證
第二版:1993年
- 加入更多詳細生產製程要求,包含更嚴格樣品測試與驗證程序
- 強調對生產設備與工藝審查,提升了生產製程可靠性和穩定性
第三版:1998年
- 進一步深化產品核准流程,增加文件與記錄要求
- 確保生產和測試過程所有數據都得到詳細記錄與保存,利於產品追溯與控制
第四版:2004年
- 增加更多國際標準與組織品質管理系統銜接,如 ISO 9001與 QS-9000
- 加深全球供應鏈品質管理,提升車用供應鏈協同效應與一致性
第五版:2012年
- 強調資訊管理與技術應用,增加更多數位化與自動化生產技術要求
- 加強環保與安全考量,確保生產製程符合最新環保法規與安全標準
第六版:2020年
- 反映車用產業最新技術進步與市場需求,強化品質管理系統
- 更加重視數位轉型與可持續發展,確保綠色生產與可持續性
- 更加關注全球供應鏈的協同和一致性,並引入了更多的風險管理和持續改進要求
為何需要 VDA 2 PPA?
PPA 是德國 VDA 協會對於供應商的要求,如通過嚴格 PPA,表示其符合車用供應鏈的品質管理與生產過程控制要求,同時能降低生產風險。量產後,可透過量化數據持續監控與評估生產過程,實現生產流程持續優化,推動持續改善與提升生產效率與品質水準。
最新版本PPA同時引進環保和安全考量,確保生產過程符合最新的環境和安全標準,推動企業實現綠色生產和可持續發展,提升企業的社會責任形象。VDA 2 適用於車用供應鏈各種組織,可包含但不限於:
- 汽車製造商,如主機廠(OEM)
- 汽車零部件供應商,如:一級供應商(Tier 1)或二級及以下供應商(Tier 2, Tier 3)
VDA 2 PPA 生產過程與產品核准流程
VDA 2 PPA 流程觸發
執行內部 PPA 流程,面對客戶依據以下觸發矩陣或客戶特定協議啟動。
VDA 官方提供 PPA & PPAP 對照表,作為執行參考,如下表:
| VDA No. |
適用於產品的輸出 | AIAG No. |
| 0.1 |
PPA報告的封面和PPA評價 | 18 |
| 0.2 | 自我評估:對產品、生產過程和適用時,軟體的自我評估 | - |
| 1 | 產品開發輸出 | AIAG No. |
| 1.1 | 技術規範 | 1 |
| 1.2 | 核准的設計變更 | 2 |
| 1.3 | 設計、開發核准 | 3 |
| 1.4 | 通過IMDS獲取的材料資料 | 1.1 |
| 1.5 | 設計FMEA | 4 |
| 2 | 生產過程開發輸出 | AIAG No. |
| 2.1 | 製程流程圖 | 5 |
| 2.2 | 製程FMEA | 6 |
| 2.3 | 管制計畫(CP) | 7 |
| 3 | 產品確認輸出 | AIAG No. |
| 3.1 | 幾何屬性,測量結果 | 9 |
| 3.2 | 材料 (強度、物理性能等) | 10 |
| 3.3 | 功能 | 10 |
| 3.4 | 觸覺特性 | - |
| 3.5 | 聲學特性 | - |
| 3.6 | 氣味 | - |
| 3.7 | 外觀 | 13 |
| 3.8 | 表面要求 | - |
| 3.9 | 技術清潔度 | - |
| 3.10 | 可靠性 | - |
| 3.11 | 靜電釋放(ESD) | - |
| 3.12 | 電氣安全/高壓安全 | - |
| 3.13 | 電磁相容性(EMC) | - |
| 4 | 生產過程驗證輸出 | AIAG No. |
| 4.1 | 根據技術規範和約定的特性保證特殊特性 (如:防錯、100%檢驗、過程能力等。) | 11 |
| 4.2 | 實驗室資格 | |
| 4.3 | 樣品,包括標籤 (如:系列標識、生產批次等以便對伴隨生產的文件得出論) | |
| 4.4 | 標準樣品 | |
| 4.5 | 產能 | |
| 4.6 | 工具 | |
| 5 | 一般交付物 | AIAG No. |
| 5.1 | 符合法律要求的證明 | - |
| 5.3 | 供應鏈PPA狀態 | - |
| 5.4 | 產品和生產過程的檢測設備清單 | 16 |
| 5.5 | 產品和生產過程的測量設備分析研究 | 8 |
| 5.6 | 零件歷史 | - |
| 5.7 | 使用的承載器具,包括倉儲,的適宜性證據 | - |
| 5.8 | 關於診斷和分析過程的協議文件 | - |
| 5.9 | 其他 | 17 |
| 6 | 軟體交付物 | AIAG No. |
| 6.1 | 軟體放行 (如:附錄5"PPA軟體封面) | - |
| 6.2 | 定義軟體產品的範圍 | - |
| 6.3 | 參照合約規定的品質要求 | - |
| 6.4 | 技術性軟體規範文件(功能性和非功能性) | - |
| 6.5 | 執行6.3和6.4要求,尤其是特殊特性 | - |
| 6.6 | FOSS文件 (免費和開源軟體) | - |
| 6.7 | 已知錯誤清單 | - |
| 6.8 | 開發工具的文件 | - |
| 6.9 | 檢測工具的文件 | - |
| 6.10 | 版本管理文件 | - |
| 6.11 | 過程評估 (如:汽車ASPICE) | - |
AIAG PPAP 要求
| No |
PPAP 要求 | No | PPAP 要求 |
| 1 | PPA報告的封面和PPA評價 | 10 | 材料、性能試驗結果 |
| 2 | 自我評估:對產品、生產過程和適用時,軟體的自我評估 | 11 | 初始流程能力研究 |
| 3 | 產品開發輸出 | 12 | 合格試驗室文件 |
| 4 | 技術規範 | 13 | 外觀核准報告 (AAR) 如適用 |
| 5 | 核准的設計變更 | 14 | 生産件樣品 |
| 6 | 設計、開發核准 | 15 | 標準樣品 |
| 7 | 通過IMDS獲取的材料資料 | 16 | 檢查輔具 |
| 8 | 設計FMEA | 17 | 符合客戶的特殊要求的記錄 |
| 9 | 生產過程開發輸出 | 18 | 零件提交保證書(PSW) |
VDA 2 交給領導力企管

領導力企管提供 VDA 2 PPA:2020 產品與製程核准流程 最佳解決方案,包括教育訓練(Training)、程序書建置(Implementing)、 驗證(Certification)、維護(Maintaining)4大服務流程,協助建立 VDA 2 PPA:2020 產品與製程核准流程。最終產出符合規定的程序書、紀錄等相關文件,順利通過第三方驗證機構認證,取得符合國際公信力的證書。 歡迎立即與我們聯繫。