在領導力企管專業顧問輔導下,台灣知名工業筆記本電腦代工廠以既有 ISO 9001 品質管理系統為基礎,進一步完成 QC 080000 有害物質流程管理系統導入及第三方驗證。專案採取分階段、整合式導入方式,將有害物質管理要求融入既有品質、製造及供應鏈流程,建立符合實際代工製造模式且可持續運作的管理制度。

企業介紹:
台灣知名工業電腦代工大廠專注於高可靠度的軍用與國防資訊設備製造,在導入 QC 080000 時,核心著重於將綠色法規與客戶的有害物質要求,全面貫徹至供應商、採購進料、生產製造及產品符合性驗證等日常營運流程中。
營運定位:台灣知名工業電腦代工廠,主打軍用與國防等級資訊設備製造。
品質標準:具備高可靠度與品質穩定性,嚴格管控零組件與材料之有害物質。
QC 080000 導入重點:著重製造與供應鏈實務,將環保合規要求貫徹至供應商、採購進料與生產製造流程。
導入過程:
本專案採循序漸進的雙系統導入策略。顧問團隊深入現場進行跨部門訪談與流程盤點,針對集團總部與在地單位的權責界面進行精準對齊;在 ISO 9001 穩定運作後,隨即將有害物質管理機制無縫整合至既有品質流程中,並彈性因應遷廠計畫動態調整時程,確保管理系統與實際營運完全貼合。
第一階段:架構釐清與 ISO 9001 系統建置 針對集團既有程序與實際代工製造作業之差異進行全面盤點,精準釐清總部與在地單位的權責界面,調和集團治理規範與現場執行需求,順利完成 ISO 9001 驗證。
第二階段:QC 080000 無縫整合與深化 以既有品質管理流程為基礎,將有害物質政策、供應商管制、材料符合性、法規/客戶要求及製程管制全面融入日常製造體系,避免多頭馬車,落實單一化運作。
第三階段:應變調整與驗證通過 因應專案期間之遷廠計畫變動,即時優化輔導時程與文件架構,確保系統與營運現狀零時差,最終協助客戶順利通過 QC 080000 第三方驗證,建立實戰級的稽核應對能力。
專案期間亦因應遷廠計畫變動,即時調整輔導時程及相關文件內容,確保管理系統與實際營運狀況保持一致。最終順利完成 QC 080000 第三方驗證,建立具備實際執行及稽核應對能力的有害物質管理機制。
本案最大的特色,在於透過ISO 9001 打底、QC 080000深化的分階段導入方式,避免組織一次面對多套管理系統所產生的額外負擔。透過領導力企管的客製化輔導,台灣知名工業筆記本電腦代工廠將原有品質管理制度進一步延伸至供應商、材料、製造流程與產品有害物質符合性管理,並將集團制度轉化為符合在地實際作業的管理流程。最終不僅順利完成 QC 080000 驗證,更建立一套貼近代工製造現場、可持續運作且具備客戶與第三方稽核應對能力的整合式管理系統,為後續軍用及國防資訊設備之品質與供應鏈管理奠定更完整的管理基礎。