台灣知名工業筆記本電腦品牌商 成功導入QC 080000 有害物質流程管理系統

在領導力企管專業顧問輔導下，台灣知名工業筆記本電腦品牌商完成 QC 080000 有害物質流程管理系統導入。本次專案以產品研發流程為核心，透過教育訓練、流程盤點、系統建置、內部稽核及管理審查等階段，將有害物質管理要求整合至既有研發與供應商管理機制，建立符合組織實際運作模式的管理系統。

企業介紹：

該企業為台灣知名工業筆記型電腦品牌商，長期致力於強固型電腦及相關電子產品、解決方案之研發與創新。本次 QC 080000 輔導範疇以總部研發及相關管理活動為主，不涵蓋工廠製造流程。有鑑於此，本專案的管理重點並非傳統工廠現場的製造管制，而是從產品設計開發源頭建立防控機制：

1. 源頭管控：將 RoHS、REACH 等國際產品環保法規，直接融入研發與設計流程。

2. 供應鏈延伸：強化外部供應商管理，確保零組件、材料及相關合規資訊皆能精準對齊組織訂定的有害物質標準。

本專案歷時約 4 個月，顧問採取「深度客製化」策略，確保系統能實質落地：

• 現況盤點與客製化設計 顧問團隊首先進行部門訪談與既有流程盤點，深入掌握總部實際的產品研發與供應商管理模式，拒絕套用一般製造業的通用範本，量身打造符合企業體質的 QC 080000 流程。

• 研發流程與環保規範融合 從產品設計階段即寫入有害物質管制要求，同步強化法規合規性確認、風險評估、文件與紀錄管理等機制，讓研發團隊在開發初期就能將 QC 080000 與國際環保法規納入考量。

• 外部供應鏈串聯與合規管理 由於總部無製造場域，外部供應鏈管理成為關鍵環節。顧問輔導團隊協助企業建構供應商認證與符合性驗證機制，將研發端的要求向外延伸，貫穿 「產品要求 → 研發設計 → 供應商管理 → 符合性確認」 的完整管理閉環。

• 內部稽核與落地評估 透過專業教育訓練提升全員意識，並經由內部稽核與管理審查驗證制度的完整性與執行力，為企業建立持續改善機制。

此次輔導的核心並非增加大量 ISO 文件，而是依據總部的實際營運模式，將 QC 080000 有害物質管理要求客製化融入既有研發流程，使產品環保要求能從設計開發源頭開始管理。同時藉由供應商管理機制向供應鏈延伸管制要求，使產品設計、零組件選用、供應商管理及法規符合性形成一致的管理架構。透過此次系統建置，台灣知名 工業筆記本電腦品牌商科技進一步建立以研發為核心、供應鏈為延伸的有害物質管理模式，強化產品環保法規符合性及綠色產品管理能力。