本文為領導力企管與國立中山大學公共事務管理研究所合作企劃，邀請研究所學員陸恩琦，就鋼鐵業特性、減碳技術路徑、標竿企業個案分析議題分享其觀察與研究心得，經編輯團隊整理呈現。
鋼鐵業淨零，全球供應鏈去碳化的關鍵戰場
鋼鐵產業為全球工業發展的基石，亦是高耗能與高碳排放的代表性部門，其直接碳排放量約佔全球人類活動碳排總量約7% 至 9%。隨著歐盟碳邊境調整機制（CBAM）將鋼鐵列為首波課稅目標、台灣碳費的納管徵收，以及國內外供應鏈對低碳材料與鋼鐵業淨零轉型的要求日益嚴苛，鋼鐵業的減碳直接關乎產業的國際貿易生存權。
鋼鐵業的特性
鋼鐵產業屬高耗能產業，其生產製程需消耗大量能源，並排放大量溫室氣體。尤其在鋼鐵冶煉過程中，業者多以煤炭與焦炭作為還原劑。根據世界能源總署統計，2020 年全球鋼鐵產業之直接碳排放量約達 26 億噸，占全球人類活動碳排放總量約 7%至 9%，顯示鋼鐵產業為全球重要之高碳排放部門之一。根據世界鋼鐵協會統計資料顯示，2023 年全球平均每生產 1 噸粗鋼約排放 1.92 噸二氧化碳，而臺灣於全球主要鋼鐵生產國中排名第十三名。因此，在全球推動淨零排放與碳中和目標之進程中，鋼鐵產業被視為關鍵減碳產業之一，亦肩負重要之減排責任。
三大標竿鋼鐵企業減碳策略拆解：中鋼、東鋼與豐興
本文基於2025 年RECCESSARY 產業減碳系列所提及之三家指標性鋼鐵業者：「東和鋼鐵企業股份有限公司」、「豐興鋼鐵股份有限公司」、「中國鋼鐵公司」作為探討對象，並以東和鋼鐵之減碳策略分類架構作為分析基礎，整理三家鋼鐵企業核心之減碳措施與推動方向。
1. 中鋼公司：二軸三轉與高爐噴氫革新
作為高爐一貫作業鋼廠，中鋼推動「二軸（高值化精緻鋼廠、發展綠色技術能資源）與三轉（低碳、數位、供應鏈轉型）」：
- 關鍵技術突破：導入高爐噴吹富氫氣體，並投入還原鐵粒（HBI）等低碳原料。
- 鋼化聯產示範：推動鋼化聯產（CO 分離純化）示範工廠，實踐資源循環。
- 長遠零碳轉型：規劃長遠結合碳捕捉封存（CCS）技術，逐步將高爐轉型為零碳高爐。
2. 東和鋼鐵：廢鋼預熱電爐與集團綠電採購
作為電爐煉軋一貫廠，東鋼專注於設備升級與再生能源導入：
- 製程設備改造：推動電爐改造成「廢鋼預熱式電爐」（預計 2027 年完成苗栗廠、2032 年完成桃園廠改造），大幅降低單位能耗。
- 綠電與碳捕捉、利用與封存(CCUS)規劃：規劃於 2030 年前採購達集團用電量 30% 之再生能源，同時導入 CCUS 技術解決剩餘 8% 之難減排放。
3. 豐興鋼鐵：循環經濟與廢鋼高比例應用
豐興展現了從廢棄物資源化到低碳燃料替換的多元路徑：
- 高比例廢鋼回收：電弧爐主原料之回收廢鋼使用比例已超過 90%。
- 設備優化與燃料替換：汰換高效能 IE3 設備，將軋鋼加熱爐由重油改為天然氣。
- 前瞻低碳燃料研議：研議以「生質碳取代焦碳」及「氫氣取代天然氣」，持續突破減碳瓶頸。
▲ 三家標竿企業之減碳策略表格
資料來源：筆者自行整理
結語：製程路線決定減碳起點，碳管理制度決定競爭格局
三家企業製程路線雖異，但觀察減碳策略有五個共通面向，分別是採購再生能源、提高能源效率、製程改善、活用低碳燃料，以及CCUS。惟氫能冶煉與 CCUS 多仍處於研議或示範階段，短期可實質貢獻減量者，仍是能源效率提升與再生能源採購。而在 CBAM 與碳費收緊之際，決定競爭力底層架構的將是碳數據可信度與管理制度完整度。企業宜尋求透過專業顧問輔導，系統性的導入國際標準認證，建立對手難以快速複製的競爭優勢。
參考資料與引用說明
- 本文標竿企業案例數據與策略，引自：產業價值鏈資訊平台、世界鋼鐵協會、RECCESSARY 產業減碳系列專題、《東和鋼鐵 2025 年永續與氣候相關財務揭露報告書》、《豐興鋼鐵2024減碳成果簡報》及《2025 年國營事業減碳－中鋼公司減碳旗艦行動計畫核定本》。
- 本文改編自國立中山大學公共事務管理研究所「溫室氣體寫作實務課程」學員陸恩琦之分析報告，經領導力企管編輯團隊進行業界實務轉化與專家潤飾。 本文論述之數據與國際標準內容已由領導力企管團隊完成內容核實，確保資訊之客觀性與正確性。